Az elmúlt évek gyors nemzetgazdasági növekedésével az elektromos hálózat fejlődése új történelmi lehetőségeket is teremtett. A zárt páncélozott kihúzható kapcsolóberendezéseket (a továbbiakban: kapcsolóberendezések) széles körben alkalmazták az energiaellátó rendszerekben, köszönhetően a kompakt és ésszerű szerkezetnek, a jó védelmi teljesítménynek, a kényelmes működésnek és a megbízható működésnek, a biztonságos működésnek magas működési megbízhatóság. A gyakorlati alkalmazások során azonban magának a kapcsolóberendezésnek néhány hiányossága is felmerült, mint például a főtranszformátor kisfeszültségű bejövő kapcsolóberendezése, amely hajlamos a túlmelegedésre, valamint a szekrényen belüli hőmérséklet-ellenőrző rendszer hiánya. Ha ezeket a problémákat nem kezelik, rejtett veszélyeket jelentenek a biztonságos termelésre nézve. A következő elemzés és megbeszélés a kapcsolóberendezésekkel kapcsolatos problémákkal és megoldásokkal foglalkozik.
Túlmelegedési problémák a kapcsolóberendezésben
A kapcsolóberendezések különböző tényezők miatt hajlamosak a túlmelegedésre, ami jelentősen csökkentheti a berendezések szigetelését és veszélyeztetheti a biztonságos működést. Ez a legszembetűnőbb a fő transzformátor kis-feszültségű bejövő vonali (buszcsatlakozó) kapcsolóberendezésében. A következő elemzés az ilyen típusú kapcsolóberendezésekre összpontosít.
Gyenge hőelvezetés a védelmi szinttényezők miatt
A gyártók általában a DL/T404 nemzeti szabvány védelmi szintre vonatkozó besorolási előírásai szerint terveznek, hogy elkerüljék a nagyfeszültségű{0}}feszültségű kapcsolóberendezések mozgó alkatrészeinek megérintését, valamint a nyitott kapcsolóberendezések hátrányát, amelyek hajlamosak a berendezésbe kerülő idegen tárgyak által okozott rövidzárlatokra. Kapcsolóberendezés".
Általában az áramkapcsoló készülékek védelmi szintje IP4X, és alapvetően teljesen zárt fémházat használ. Az ilyen kapcsolóberendezések nagyon érzékenyek a rossz hőelvezetésre és a magas hőmérsékletre, ami az alkatrészek szigetelési teljesítményének romlásához és leromlásához vezet a hosszú távú-használat után, ami szigetelési gyengeségeket okoz. Az elmúlt években évről évre nő a berendezés meghibásodása vagy a gyenge szigetelés miatti balesetek száma. Ezért a szekrényen belüli rossz hőelvezetés jelenségét kiemelten kell kezelni.
Egyes egységek és gyártók a 4000 A alatti kapcsolóberendezések megfigyelő ablakát általában szellőzőablakra cserélik, és ritkán alkalmazzák a keresztáramú ventilátor (a továbbiakban: ventilátor) aktív hőelvezetési módszerét. Általánosságban elmondható, hogy ennek három oka van: (1) Jelenleg a ventilátorokat általában csak nagyáramú (4000 A és nagyobb) kapcsolóberendezésekben használják; (2) Kevés hazai gyártó gyárt ilyen ventilátorokat, és a minőség nem garantálható. A kapcsolóberendezések ventilátorokkal vannak felszerelve, ami növeli a beruházási költséget; (3) A ventilátor működéséből származó por befolyásolja a kapcsolóberendezésen belüli szigetelést, és a zaj viszonylag nagy.
A szekrényben lévő berendezések által termelt hő
A buszok, szakaszolók és egyéb alkatrészek a főtranszformátor 1 kV-os oldalsó kapcsolóberendezésének zárt terébe kerülnek beépítésre. Az általuk termelt hő jelentős hatással van a szekrény belső hőmérsékletére.
Gyújtósín túlmelegedés
A gyűjtősínek közötti kis távolság, a rézanyagok rossz minősége, a kis keresztmetszeti{0}}felület és a számos csatlakozási pont hajlamossá teszi őket az oxidációra és a rossz érintkezésre, ami a csatlakozási pontok magas hőmérsékletéhez vezet. Ha a szekrény belsejében magas a hőmérséklet, a gyűjtősínek -áramvezető képessége csökken, ami csökkenti az áramhordozó kapacitást. Külön meg kell jegyezni, hogy a meglévő 10 kV-os gyűjtősínek gyakran hőre zsugorodó csövet használnak a szigetelés növelésére, de ha a gyűjtősínek erősen túlmelegednek, a szigetelő hüvelyek elszakadhatnak, ami fázis---zárlatot okozhat.
A fenti problémákat az alábbiakkal lehet megoldani: (1) Fejlett tervezési és gyártási folyamatokkal rendelkező gyártók kiválasztása; (2) A gyűjtősínek távolságának növelése, szükség esetén a kapcsolóberendezés nyomáscsökkentő csatornáinak módosítása; (3) Kiváló-minőségű, nagy-méretű rézanyagok használata a gyűjtősínek áram-terhelhetőségének növelésére; (4) Az elektromos csatlakozási felületek ón-bevonatolása vagy ezüst{8}}bevonata, valamint vazelin vagy vezető paszta felhordása a berendezés üzembe helyezésekor és a gyűjtősín tisztítása során az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében; (5) Növekvő hőelvezetési intézkedések a szekrényen belül.
A szigetelő érintkezők túlmelegedése
Az elmúlt években évről évre nőtt a kapcsolóberendezések megszakító kocsijának leválasztó érintkezőinek rossz érintkezése miatti túlmelegedés miatti berendezésbalesetek. A kapcsolóberendezés sajátos felépítése miatt nem lehet megfigyelni a leválasztó érintkezők és az állóérintkezők kapcsolódását a megszakító kocsi működése közben. Ezért az új berendezések átvételekor szigorú ellenőrzést kell végezni, gondosan ellenőrizni, hogy az új szekrényben lévő szigetelő érintkező csavarok jól érintkeznek-e, hogy a szigetelő érintkező ne legyen túl laza vagy túl szoros; a gyűjtősínek és a megszakító kocsik rutinszerű karbantartása során különös figyelmet kell fordítani a leválasztó érintkezőkre; a szigetelőérintkezők csavarjait és rugóit gondosan ellenőrizni kell, és a rugókat rendszeresen cserélni kell, hogy hatékonyan megakadályozzák a rugók elöregedését a szigetelőérintkezők ismételt nyitása és zárása után, ami laza csatlakozáshoz vezet; karbantartás során vazelint vagy vezető pasztát kell kenni a szigetelő érintkezőkre az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében.
Áramtranszformátor túlmelegedési problémák
Jelenleg a szekrénybe{0}}szerelt áramváltók (CT-k) általában teljesen zárt epoxigyanta öntvényszerkezetet alkalmaznak. A nagyáramú{2}}áramkörökben azonban a szerkezeti korlátok miatt két további csatlakozásra van szükség a hőforrás eléréséhez. Ezenkívül a teljesen lezárt öntvényszerkezet primer tekercsének és magjának hőelvezető hatása gyenge, ami súlyos túlmelegedési problémákhoz vezet a belső CT-kben nagyáramú működés során. Irodánk működési tapasztalatai alapján a 2000A és nagyobb névleges áramerősségű, szekrénybe szerelt CT-knél, a belső biztonsági távolságok biztosítása mellett, a hőelvezetés javítása érdekében egy átmenő-magszerkezetű CT használata javasolt. A gyakorlati üzemeltetési tapasztalatok ezt hatékonynak bizonyították.
A szekrényben lévő berendezések nagy terhelés alatt állnak
Az elmúlt években a téli-nyári áramfogyasztási csúcsidőszakban egyes alállomások huzamosabb ideig teljes terheléssel működtek. Különösen akkor, ha az alállomáson belüli transzformátor karbantartás alatt áll, a főtranszformátor ki van téve a teljes terhelésnek és a túlterhelésnek, ami jelentős áramáramlást eredményez a főtranszformátor kisfeszültségű bejövő vezetékén (buszcsatlakozó) keresztül, ami jelentős hőtermelést okoz a belső alkatrészekben. Ilyen tápellátási és fogyasztási feltételek mellett az áramelosztó ügynökségeknek racionálisan kell kialakítaniuk az elektromos hálózat működési módját, javítaniuk kell a terhelés előrejelzését, csökkenteniük kell a berendezések karbantartásának gyakoriságát, biztosítaniuk kell a karbantartás minőségét, és minimalizálniuk kell az ismétlődő áramkimaradásokat.
A megfigyelési ablakok korlátai
A GB 3906-91 "3-35kV AC fémházas kapcsolóberendezés" 6.1.6 a megfigyelőablakokra vonatkozóan a következőket írja elő: "A megfigyelőablakoknak meg kell felelniük a külső fényforrás által meghatározott védelmi szintnek. A megfigyelőablakokat átlátszó lángálló anyagokkal kell lefedni, amelyek mechanikai szilárdsága hasonló a veszélyes elektromos védelemhez, és a burkolatnak kellően átlátszó elektromos árnyékolással kell rendelkeznie. statikus töltések A megfigyelőablak elhelyezkedésének lehetővé kell tennie a belső üzemi berendezés megfigyelését." Nyilvánvaló, hogy a nemzeti szabvány nem ad túl egyértelmű előírásokat a kapcsolóberendezésekben lévő megfigyelőablakok számáról, területéről, beépítési helyéről és tisztaságáról, ami bizonyos problémákhoz vezet a kapcsolóberendezés hátulján lévő megfigyelőablakokkal (a továbbiakban: "hátsó panel") a tényleges működés során.
A kapcsolóberendezésből hiányzik a hőmérséklet-ellenőrző rendszer
Jelenleg a kapcsolóberendezések túl magas belső hőmérséklete által okozott szigetelési hibákat továbbra is nehéz megelőzni, ezért a hőmérséklet ellenőrzése elengedhetetlen. Hőmérsékletmérő készülék szerelhető a kapcsolóberendezésbe, áramrelével együtt a ventilátor aktiválásához. Amikor a belső hőmérséklet vagy a relé árama elér egy bizonyos értéket, a ventilátor elkezdi hűteni a kapcsolóberendezést. Ha a hőmérséklet a ventilátor beindulása után tovább emelkedik, és elér egy bizonyos értéket, riasztási jelzést ad ki, hogy értesítse a kezelőt az időben történő kezelésről. Alternatív megoldásként beszerelhető egy hőmérsékletmérő készülék, amely riasztást ad, amint a belső hőmérséklet meghaladja a beállított értéket.
Mivel a kapcsolóberendezésben lévő berendezések nagy feszültséggel működnek, az online hőmérsékletmérés csak érintésmentes infravörös hőmérőkkel végezhető el. Figyelembe véve az ilyen online megfigyelés magas költségeit, a széles körű használat nem kivitelezhető. Ezért az egy-pontos infravörös hőmérőket csak a túlmelegedésnek leginkább kitett berendezésekre lehet felszerelni.
A védelemmel kapcsolatban
A 10 kV-os gyűjtősíneken lévő berendezések érzékenyek olyan tényezőkre, mint a gyártási folyamatok, a telepítés minősége, a kis állatok és az emberi hibák. Ezenkívül számos adagoló és gyakori művelet esetén a meghibásodás valószínűsége lényegesen nagyobb, mint a nagy-feszültségű és az ultra-nagyfeszültségű-síneknél. A 2A1 kapcsolóberendezés megköveteli, hogy ha ívhiba lép fel a 10 kV-os berendezésen, a rövidzárlati ívnek tovább kell égnie, mielőtt a megszakító kiold. Az ív égésének időtartama a védelmi kioldási idő és a megszakító kioldási idejének összege. A legtöbb piacon értékesített kapcsolóberendezés az IEC 60298 „AC fém{13}}zárt kapcsoló- és vezérlőberendezések 1 kV felett, 52 kV és az alatt” nemzetközi szabvány szerint készül, amely 100 ms belső ívégési időt ír elő. Ez azt jelenti, hogy a kapcsolóberendezés 100 ms ívégési időt képes ellenállni. Ezért a védelmi eszköznek 100 ms-nál rövidebb időn belül meg kell szüntetnie a hibát, hogy megakadályozza az ívzárlati hiba továbbfejlődését és nagyobb károk kialakulását.
Következtetés
A 10 kV-os beltéri kapcsolóberendezések kis méretével, kompakt felépítésével, átfogó „öt-biztos” funkciójával, valamint egyszerű és megbízható működésével nagy kényelmet és biztonságot jelentenek gyártásunkban, üzemeltetésünkben, ellenőrzésünkben és karbantartásunkban, és egyre fontosabb szerepet töltenek be a modern elektromos hálózatépítésben. A tényleges gyártás és üzemeltetés során azonban továbbra is fennáll néhány nem biztonságos tényező. Csak ezeknek a problémáknak a határozott szembenézésével, átgondolásával, elemzésével és a megfelelő fejlesztési intézkedések megtalálásával tudjuk jobban biztosítani az elektromos hálózat biztonságos működését.
Rólunk
A Shaanxi Huadian 10 kV-os KYN nagy-feszültségű kapcsolóberendezése egy fém-bevonatú, kihúzható kapcsolóberendezés, amelyet cégünk aprólékosan kidolgozott 10 kV-os feszültségszintű áramelosztó rendszerekhez.. A termék szigorúan betartja a nemzeti szabványokat és az ipari előírásokat, mint például a GB3906 és a DL/T404, integrálva a fejlett szigetelési technológiát és az intelligens felügyeleti módszereket. Széles körben használják erőművekben, alállomásokban, ipari és bányászati vállalkozásokban, valamint nagy épületek áramelosztó központjaiban, robusztus védelmet nyújtva az energiarendszer kritikus csomópontjai számára. Kérdéseivel forduljon hozzánk.
Email:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
